傳動(dòng)系統(tǒng)故障

• 鏈條斷裂或脫落：

  • 原因：鏈條受力不均導(dǎo)致單側(cè)磨損、傳動(dòng)過(guò)載拉斷鏈條、鏈條張緊不當(dāng)導(dǎo)致脫落，以及潤(rùn)滑不良導(dǎo)致鏈條整體磨損或生銹。此外，傳動(dòng)軸彎曲使鏈輪偏擺、鏈輪磨損超過(guò)允許限度、套筒滾子鏈開(kāi)口銷(xiāo)磨斷脫落或接頭卡子開(kāi)口方向裝反等也可能導(dǎo)致鏈條斷裂或脫落。
  • 處理：通過(guò)調(diào)節(jié)鏈輪位置保證鏈條在圓周方向上處于同一平面，并確保鏈條具備合適的張緊程度。對(duì)于拉斷或其他形式損壞的鏈條，應(yīng)及時(shí)更換，不可自行修復(fù)后繼續(xù)使用。同時(shí)，定期潤(rùn)滑鏈條以防過(guò)度磨損和銹蝕。

脫粒裝置故障

• 脫粒滾筒堵塞：

  • 原因：聯(lián)合收割機(jī)行進(jìn)速度過(guò)快導(dǎo)致喂入過(guò)量農(nóng)作物、作物含水量過(guò)高增加脫粒難度、錯(cuò)誤估算種植密度導(dǎo)致收獲幅寬過(guò)大等。
  • 處理：停車(chē)清理脫粒滾筒，降低機(jī)車(chē)前進(jìn)速度，提高脫粒滾筒轉(zhuǎn)速，或適當(dāng)減小割幅。

• 脫粒滾筒效率下降：

  • 原因：農(nóng)作物產(chǎn)量不均勻?qū)е挛谷肓繒r(shí)多時(shí)少、作物中夾帶石塊等堅(jiān)硬雜物損傷脫粒機(jī)等。
  • 處理：調(diào)整機(jī)器參數(shù)以適應(yīng)作物情況，清理脫粒機(jī)中的雜物。

割臺(tái)推運(yùn)器故障

• 推運(yùn)器打滑：

  • 原因：推運(yùn)器的螺旋葉片與割臺(tái)底板的間隙過(guò)大。
  • 處理：根據(jù)作物的稀密、高矮等不同情況，對(duì)螺旋葉片與割臺(tái)廂板的間隙進(jìn)行科學(xué)調(diào)整。若收割作物較為低矮，可將此間隙適當(dāng)調(diào)小至10mm左右。若螺旋葉片邊緣出現(xiàn)磨光問(wèn)題，應(yīng)在葉片邊緣上用工具制出小齒以恢復(fù)和增加推送能力。

篩面故障

• 篩面堵塞：

  • 原因：風(fēng)量與篩片開(kāi)口度過(guò)小導(dǎo)致篩面上的谷物難以快速完成脫殼等常規(guī)工序、篩子設(shè)定的脫殼等頻率過(guò)低導(dǎo)致谷物在篩面堆積等。
  • 處理：檢查篩片開(kāi)口是否正常，必要時(shí)將其適當(dāng)調(diào)大，并適當(dāng)調(diào)節(jié)篩子的振幅和頻率。同時(shí)，確保風(fēng)機(jī)的風(fēng)量達(dá)到合理的作業(yè)要求，并根據(jù)所收割的作物種類(lèi)及高度的不同，及時(shí)調(diào)整機(jī)器的割茬高度、前進(jìn)速度以及脫粒速度等，以減少喂入的秸稈和雜草數(shù)量。

發(fā)動(dòng)機(jī)及電氣系統(tǒng)故障

• 發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱：

  • 原因：在泥腳較深和畝產(chǎn)量較高的田塊進(jìn)行收割時(shí)，雖已降速和減幅處理，但因行走動(dòng)力消耗過(guò)大，機(jī)器仍處在長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷情況下作業(yè)，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，引起風(fēng)扇轉(zhuǎn)速降低，風(fēng)量不足，通過(guò)散熱器的冷卻空氣不夠。
  • 處理：避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷作業(yè)，確保發(fā)動(dòng)機(jī)散熱系統(tǒng)正常工作。

• 起動(dòng)故障：

  • 原因：起動(dòng)電機(jī)接線柱間無(wú)12V電壓、蓄電池極樁接觸不良或蓄電池電力不足等。
  • 處理：用萬(wàn)用表或測(cè)試燈泡檢查起動(dòng)電機(jī)接線柱間電壓，修理或更換起動(dòng)開(kāi)關(guān)；緊固蓄電池極樁或充電；判斷極樁是否虛接，若虛接則起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后用手觸摸極樁，如極樁發(fā)熱則說(shuō)明虛接。