操作要點

1. 作業(yè)前準備

   • 場地準備：需要不少于15m×20m的平整作業(yè)場地，區(qū)域主要分為設備區(qū)、存料區(qū)、上料區(qū)以及卸捆區(qū)。另需準備較為平整的青貯包存放區(qū)，存放區(qū)要求地勢高、下雨不能存水、不存在刺破或刮破草捆包膜的不利因素等。

   • 人員與設備準備：該設備需配備至少3名作業(yè)人員，其中經(jīng)培訓的裹包青貯裝備操作人員1名，上料裝備操作人員1名，草捆轉(zhuǎn)運碼垛設備操作人員1名。需配套裝備2種，其中上料裝備1臺（斗寬2.5米左右裝載機），草捆轉(zhuǎn)運裝備1臺（75型夾包機）。

   • 設備連接與檢查：按照說明書要求，將配料倉、氣源電源連接到主機控制柜，保證連接線沒有虛接、短路、短項的情況；將氣源連接管連接至主機氣動控制柜。打開側(cè)機罩，檢查螺栓有無松動、掉落，檢查鏈條松緊，檢查鏈輪、鋁輥、軸、軸承等轉(zhuǎn)動部件是否有損傷、是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有擦、磨等情況并進行處理；需要加注潤滑油、潤滑脂位置加注潤滑油脂。

   • 試機：

     • 靜態(tài)試機：打開電源，檢測各傳感器是否正常相應，檢測安全防護裝置、氣源壓力、氣動工作部件及其他工作裝置是否工作正常，纏膜裝置是否在初始位置；靜態(tài)開機（不啟動主電機），驗證手動開關倉、纏膜、卸捆等氣動工作部件及各離合器是否工作正常。
     • 無料試機：打開主電機，檢查主電機旋向是否正確（初次接線開機），進行無料試機磨合3~5分鐘，檢查配料倉、包膜機構(gòu)、包膜座電機、是否有異響、異動情況，停機后檢查是否有摩擦、高溫等情況，排除所有故障后，方可進行有料試機調(diào)試。

2. 作業(yè)過程

   • 上料：粗飼料應堆放在配料倉側(cè)右后方，方便駕駛員操作上料裝備給裹包青貯裝備上料。上料時應保證物料松散度，配料倉不宜太滿，上料時物料盡量上至配料倉偏后方。
   • 監(jiān)控與處理異常：裹包青貯裝備操作人員應時刻關注配料倉送料、打捆倉喂料是否順暢、內(nèi)膜（網(wǎng)）是否異常、拉伸纏繞膜是否斷膜缺膜等情況，如有異常需第一時間處理，必要時按下急停開關，排出故障后方可上電繼續(xù)作業(yè)。斷電、急停時間15s后方可通電，通電15s后方可進行正常作業(yè)。
   • 草捆轉(zhuǎn)運與碼放：草捆轉(zhuǎn)運裝備操作人員進行草捆轉(zhuǎn)運時，夾取草捆要對準、夾穩(wěn)，在盡量保證草捆較小變形量的情況下夾緊，轉(zhuǎn)運、翻轉(zhuǎn)時不得出現(xiàn)草捆滑動、掉落情況。草捆應對準位置輕放，不能與地面及周邊物體摩擦，避免劃傷、破包。裹包應堆放在地勢較高地方，避免出現(xiàn)積水浸泡。裹包碼放高度建議兩層，最多三層，避免出現(xiàn)下層裹包變形。

維護要點

1. 清潔保養(yǎng)：定期清理內(nèi)部和外部的雜物，保持設備的干凈整潔。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期對齒輪、軸承等“關節(jié)”部位涂抹潤滑油，確保設備運轉(zhuǎn)順暢。
3. 檢查緊固件：每次使用前后，檢查螺絲、螺母等部件是否緊固，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
4. 故障排除：遇到機器突然不工作或聲音異常等情況時，先冷靜下來，按照說明書上的故障排除步驟一一排查。如果自己無法解決問題，應及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 定期檢查與更換部件：隨著使用時間的增加，設備會出現(xiàn)磨損情況，尤其是鏈條與V帶部分。要定期對機器設備進行全面的檢查和調(diào)整，拆卸并擦拭干凈所有的傳動帶，拆卸并清洗所有的鏈條，將傳動帶和鏈條晾干后存放于干燥通風的位置。同時，記錄傳動帶的型號、規(guī)格、傳動部位，避免后續(xù)安裝過程中出現(xiàn)錯誤。在清洗鏈條的過程中，需要使用柴油或煤油，瀝干后還要經(jīng)過加熱、浸煮、蘸取、覆膜等環(huán)節(jié)，以保證鏈條的性能，很大程度地延長使用壽命。